比較一下旋轉(zhuǎn)切、擺動切和直切三種金剛石線切割機
文/泰州今科自動化
金剛石線切割機的工作原理是利用金剛石線上下或往復高速運動，通過金剛石線與工件之間的接觸、摩擦，達到加工的目的。不管是旋轉(zhuǎn)切割、擺動切割還是直線切割，它們的加工方式都是這個工作原理。
直切工藝是金剛石線切割機的基礎工藝，在沒有擺動和旋轉(zhuǎn)的輔助手段之前，直切是主流加工方式，基礎工藝對廠家來說都是公平的，在爭奪市場銷售那一塊大家拼的不過是設計裝配技術和配件的質(zhì)量。
關于金剛石線切割機的直切，那些影響加工精度的因素，除去材料本身的原因和那些人為可以控制的部分，剩下的機床原因就在于機床的裝配精度、機床精度保持度、輔助配件精度、機床的行程大小等幾個方面。
機床的裝配精度，別小看這個，同樣的圖紙，由于每個裝配鉗工的技術水平和對裝配的工作態(tài)度不一樣，裝配出來的精度也是有差別的。個別混工資的裝配鉗工，只管完成任務，并不關心自己的裝配是否符合規(guī)范，基礎件精度是否達到要求，就這樣直接裝配上去，要知道所有基礎件的裝配都差個1絲2絲的精度誤差，后面全部裝配完畢之后，這樣的機床精度與精密這個詞就完全靠不上邊了。
機床精度保持度，這個是原材料決定的。有些客戶喜歡顏值高的材料，所以有些廠家為了迎合市場需要，把基礎件改成了鋼結(jié)構(gòu)、鋁合金結(jié)構(gòu)和一些復合材料來替代傳統(tǒng)鑄件。機床的基礎件的精度保持就差了許多，這就跟家里用的塑料桶使用年限無法跟金屬桶和木桶使用年限長是一樣的道理。時間長了，基礎件如機床床身會產(chǎn)生微量變形從而影響機床精度的保持程度，甚至成了一堆廢銅爛鐵沒法繼續(xù)使用。
輔助配件精度，包括轉(zhuǎn)臺精度等一些輔助提高切割精度的附件和配件。比如工作臺上面的旋轉(zhuǎn)臺，如旋轉(zhuǎn)臺本身精度不夠高，讓金剛石線運行時不能重合之前的軌跡，會切不平整，影響加工精度。
機床的行程大小。基本上所有機床都是這樣，行程越大的機床，精度沒有小機床的精度高。行程越大，金剛石線的張力就越弱，切削力也越弱。
行程較大的機床加上一些輔助手段，改變加工工藝，可以提高切割速度和加工精度。現(xiàn)在的金剛石線切割機就多了旋轉(zhuǎn)切和擺動切兩種加工工藝。
總的來說，旋轉(zhuǎn)切、擺動切和直切三種金剛石線切割機其實可以是一臺機床，同時具備的這三種切割工藝。可以是一臺機床具備兩種切割工藝。
前面寫過一篇《比較一下點旋轉(zhuǎn)切割和搖擺切割的結(jié)果》介紹了金剛石線切割機的三種切割工藝關系：點旋轉(zhuǎn)切割＞擺動切割＞直切。綜合起來，不管是哪一種切割工藝，機床必須有個滿足高要求的基礎件，機床的基礎件能否保持剛性，能否支撐得起精度的保持，才應該是用戶應該考慮的主要因素。基礎件滿足高精度要求之后，機床便滿足了耐用性，再看切割工藝和人機接近，能否滿足實用性。